Обзоры / Рекомендации по использованию чернил.

Главная / Обзоры / Рекомендации по использованию чернил.

Рекомендации по использованию чернил.

 

Чернила для крупноформатной печати представляют собой коллоидный раствор  (по другому- взвесь частиц) пигмента в растворителе, за счет чего образуется эмульсия. Пигменты могут быть органическими и неорганическими. Последние обладают самой высокой светостойкостью, но выбор цветовой гаммы среди них ограничен по сравнению с органическими, которые в основном и используются в производстве чернил со средней светостойкостью 2.5-3.5 года в зависимости от производителя и подбора ими цветовых составляющих пигмента. Важным параметром для печатающего оборудования (особенно печатных головок) при производстве чернил является фактор измельчения пигмента, т.е. соизмеримость размеров частиц пигмента с выходным диаметром сопел печатных головок, а также их однородность (отклонение размеров частиц не должно превышать 5%).

Для просмотра видео, необходиом щелкнуть правой клавишей, и поставить галочку воспроизвести

Разные производители чернил готовят их для разных типов печатных головок, учитывая диаметр выходного отверстия их сопел. Важным параметром чернил для стабильности работы головок является их вязкость, т.к. каждый тип головки имеет определенную интенсивность и амплитуду сокращения пьезокристалла, что отражается на скорости и силе выброса капли. С более вязкими чернилами головки работают мене стабильно, требуют более высокого напряжения, более подвержены засорению и в конечном итоге имеют меньший ресурс. Сильно жидкие чернила тоже имеют свои проблемы. Меньшая точность позиционирования, повышенная испаряемость, т.е. чернила быстрее сохнут, что отражается на качестве печати в худшую сторону.

Для каждого типа головок существует параметр Fluid viscosity range, который определяет диапазон вязкости используемых чернил для данной головки. Вязкость  зависит от количества пигмента в чернилах, однако чем меньше пигмента, тем ниже цветовая насыщенность и хуже цветопередача, чем больше пигмента, тем выше вязкость. Также вязкость зависит от степени измельчения пигмента и однородности его частиц.  Чем лучше подобрано соотношение вязкости и качества цветопередачи, однородности и степени измельчения чернил, тем они дороже, тем лучше и дольше работают печатные головки Вашего оборудования. Поэтому производители печатных голов рекомендуют  использовать только чернила произведенные специально для их головок.

При использовании других чернил существует большая вероятность засорения сопел печатных головок, что ведет к преждевременному  выходу их из строя. Сейчас на рынке чернил появилось множество подделок или чернил сомнительных марок и производителей, которые не обладают ни соответствующими технологиями, ни оборудованием и поэтому не могут качественно подготовить пигмент (измельчить и/или просеять до нужной консистенции и однородности). Многие покупают подобные чернила из-за их дешевизны, а после их использования расплачиваются покупкой печатных головок, которые стоят несоизмеримо больше, чем чернила, как рекомендуемые, так и поддельные. Срабатывают известные истины: «Хорошее дешевым не бывает» и «Скупой платит дважды».

Т.к. в силу разного химического состава чернил при их смешивании образуется плотный гель, во избежании закупорки трактов системы подачи чернил и печатающих головок, при переходе с одного типа чернил на др., систему подачи краски требуется промыть сольвентом. Целесообразно производить промывку каждого из CMYK каналов раздельно, по очереди. Процедура промывки на принтерах Infiniti такова:

Отсоедините трубки подачи краски от основных емкостей с чернилами. Слейте старые чернила из основных емкостей принтера. Снимите воздушные фильтры с субтанков. Отсоедините трубки подачи чернил ведущие к головкам от субтанков. Промойте через них головки от старой краски сольвентом с помощью стеклянного шприца, по 50 мл на каждую головку. Открутите крышки с поплавковыми датчиками с субтанков. Держите крышки поплавковым датчиком вниз. При таком положении включаются насосы подачи краски и краска выкачивается из системы. Система будет реагировать на это как на отсутствие краски в основных емкостях, о чем будет выдаваться звуковой сигнал, после которого работа насосов прекращается.

Для возобновления работы насосов следует нажать синюю кнопку на плате управления подачи чернил, не забывая своевременно сливать из субтанков лишние чернила, чтоб они не полились через край. Процедуру повторять до тех пор, пока в субтанк не перестанут поступать чернила из системы.  После этого набираем сольвент в шприц, подсоединяем его к трубке с основной емкости и в момент работы насосов принудительно подаем сольвент в систему, нажимая кнопку на плате управления подачи краски при их отключении и звуковом сигнале, не забывая сливать излишки сольвента с субтанков. Таким образом следует прогнать через каждый канал около 150 мл сольвента. После подачи шприцем этого объема ждем прекращения подачи сольвента в субтанки. Ополаскиваем основные емкости из под чернил сольвентом и одеваем на прежние места все трубки и воздушные фильтры. После этого можно заливать в основные емкости  новые чернила  и производить стандартную процедуру заправки ими системы и закачки чернил в головки. Вся процедура занимает от 1 до 2 часов, в зависимости от опыта и  расходуется  около 1.5 л сольвента.

 


© 2011 Advanced. Все права защищены.

 

<< вернуться к списку